Кінцеві фрези - це металорізальні інструменти, що використовуються для зняття матеріалу із заготівлі. Вони мають ріжучі зуби на торцевій та бічних сторонах, що дозволяє виконувати фрезерування площин, пазів та уступів. Кінцеві фрези можуть мати різні розміри. Для виготовлення можуть використовуватися різні матеріали.
Таким чином, можна підібрати тип конструкції фрези, що підходить для виконання певних завдань з різання.
Навіщо потрібні кінцеві фрези?
Чорнова обробка. Відрізняються здатністю швидко та ефективно видаляти матеріал. Як правило, вони мають меншу кількість ріжучих кромок, що дозволяє швидше видаляти стружку та збільшувати швидкість.
Чистова обробка. Мають кілька ріжучих кромок, що дозволяє отримати гладку поверхню заготовки. Вони застосовуються для обробки складних конструкцій. Розрізняють кілька видів, наприклад, фрези з кульовим наконечником, з квадратним кінцем і з кутовим радіусом, кожна з яких має унікальні переваги для різних видів чистової обробки.
Профілювання. Профілюючі кінцеві фрези використовуються для створення складних форм, контурів та профілів на заготівлі. Вони мають спеціальну геометрію для точного створення складних конструкцій. Вони широко використовуються у виробництві прес-форм, у меблевій промисловості для створення деталізованих та точних компонентів.
Високошвидкісна обробка. Такі фрези спеціально створені для роботи на високих швидкостях обертання. Вони виготовляються з високоякісних матеріалів із вдосконаленими покриттями, щоб витримувати тепло та напругу, що виникають при швидкісній обробці.
Спеціалізована обробка. Крім стандартних типів, куди поділяються кінцеві фрези, існують спеціалізовані інструменти для конкретних матеріалів, областей застосування. До них відносяться твердосплавні фрези для загартованих сталей, алюмінієві для м'яких матеріалів. Вибравши фрезу для конкретної роботи, можна досягти оптимальної продуктивності.
Основні характеристики кінцевих фрез
Розглянемо параметри, які допоможуть підібрати кінцеві фрези.
Типи кінцевих фрез
- Торцеві. Ці фрези мають масивний корпус з однією або декількома ріжучими кромками. Вони часто використовують для створення площин, пазів або ребер на краю деталі.
- Шпонкові. Використовуються для створення пазів, що дозволяють з'єднувати дві деталі за допомогою шпонки. У них є два ріжучі зуби, спрямовані всередину деталі, які дозволяють створити паз певної форми.
- Т-подібні. Цей тип фрез застосовується для створення Т-подібних пазів у матеріалі. Вони зазвичай мають зубці, спрямовані у різні боки, щоб створити потрібну форму паза.
- V-подібні (Ластівчин хвіст). Форма фрези дозволяє створювати пази у вигляді «ластівчиного хвоста». Вони відповідають ГОСТ 29118-91, який встановлює стандарти для цього фрез. Детальніше.
- Сферичні. Застосовуються для обробки заготовок із складною геометрією. Їхня форма дозволяє створювати закруглені або опуклі деталі.
- Радіусні увігнуті. Фрези використовуються для обробки похилих поверхонь або створення деталей із заданим кутом нахилу. Вони дозволяють підвищити швидкість різання та видалення матеріалу.
- Кутові. Застосовуються для обробки похилих площин та пазів. Вони мають кутові профілі та закруглені вершини, що робить їх міцними та зручними в експлуатації.
- Циліндричні. Фрези використовуються для фрезерування площин деталей, які розташовані паралельно до осі інструменту. Вони широко застосовуються у багатьох галузях промисловості.
Матеріали кінцевих фрез
Швидкорізальна сталь. Економічний варіант фрезерування загального призначення.
Тверді метали. Має високу твердість, зносостійкість і теплостійкість, що продовжує термін служби інструменту.
Покриття торцевих фрез
- Нітрид титану (TiN). Підвищує зносостійкість інструменту.
- Карбонітрид титану (TiCN). Забезпечує підвищену твердість.Нітрид титану-алюмінію (TiAlN). Продовжує термін служби інструменту.
- Нітрид титану алюмінію (AlTiN). Підвищує міцність та зносостійкість ріжучої кромки.
Як вибрати кінцеві фрези?
Матеріал, що обробляється. Матеріал і покриття фрез підбирається в залежності від матеріалу, що обробляється. Для твердих матеріалів необхідно використовувати твердосплавні фрези, що підвищують продуктивність.
Тип операції опрацювання. Визначте, чи буде завдання полягати в чорновій, чистовій, профільній або високошвидкісній обробці. Виберіть відповідну геометрію фрези в залежності від необхідної продуктивності.
Настройки роботи. Враховуйте швидкість обертання шпинделя, швидкість подачі та глибину різання для конкретної операції обробки. Виберіть фрезу з відповідною геометрією, щоб оптимізувати ефективність.